Chelik bugungi kunda eng talab qilinadigan materiallardan biridir. U uglerod bilan temir qotishmasidan iborat, ba'zida materialga kerakli xususiyatlarni berish uchun qo'shimcha elementlar qo'shiladi. Metall maxsus pechlarda murakkab texnologiya yordamida ishlab chiqariladi. Po'latni olish qiyin texnologik jarayondir.
Ko'rsatmalar
1-qadam
Chelik ishlab chiqarish ruda qazib olishdan boshlanadi. Temir javhari tabiiy temir oksidi, ya'ni. temir kislorod bilan birgalikda. Temirni olish uchun uni kislorod va toshdan eritib tozalash kerak. Buning uchun temir javhari maxsus o'choqqa solinadi, u erda u issiq havo oqimi ostida qayta ishlanadi. Bunday pechdagi harorat 2000 ° S ga etadi.
2-qadam
Olingan temir eritilgan rudani tashish uchun mo'ljallangan maxsus mashinalar yordamida yuqori o'choqqa etkazib beriladi. Po'latni olish uchun avval ohak va kislorod qo'shiladi. Ohak materialdan keraksiz aralashmalarni olib tashlash uchun ishlatiladi - cüruf. Metall turiga qarab koks va dolomit, kaltsiy va magnezium tuzlaridan tashkil topgan maxsus mineral qo'shilishi mumkin.
3-qadam
Keyin aralash taxminan 2000 ° S haroratda suyuq temirga aylanadi. Eritilgan quyma temir maxsus konveyer sexiga yuboriladi. Olingan metallning sifati quyma namunalar bilan aniqlanadi.
4-qadam
Keyingi bosqichda po'lat ishlab chiqarish sexida po'lat ishlab chiqarish boshlanadi. Cho'yan - metallolomga iflosliklar qo'shiladi, bu erish nuqtasini boshqarishga va materialga tegishli xususiyatlarni berishga yordam beradi. Alyuminiy kabi boshqa metallar eng ko'p ishlatiladi. Pishirish 1300-1700 ° S haroratda amalga oshiriladi va suv qizib ketishdan saqlanish uchun ishlatiladi.
5-qadam
Tayyor po'lat quyish bo'limiga etkazib beriladi, u erda maxsus qozonxonalar tomonidan ignalar quyiladi. Keyin bo'shliqlar prokat tegirmoniga tushadi va maxsus vallar yordamida choyshablarga o'raladi. Shundan so'ng, po'lat eritilgan sink bilan vannada galvanizlanadi va jo'natishga yuboriladi, u yerdan boshqa sanoat tarmoqlariga etkazib berilib, yakuniy mahsulot - po'lat buyumlar olinadi.
